本文目录
1、深圳大学管理咨询研究中心研究员
2、中国企业联合会认证高级管理顾问
3、曾任：湖南叉车总厂
厂长兼党委书记
4、曾任：深圳市绿居装饰有限公司
副总
5、曾任：深圳奔达尔制冷设备有限公司
生产副总
6、研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术
7、成果之作：《衡阳拖拉机厂八七标准工时方案》、《全面计划管理微电脑管理程序》
8、至理名言【生命不息，冲锋不止】——虽古稀之年（70岁）但拥有年轻人的状态与心态！
9、安岷老师曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理，为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问；中南大学、湖南大学、武汉大学、暨南大学等多家大学特聘教授；在全国做过的公开课和内训课程达2000多场，培训过的企业达1000余家，培训过的学员达84000余人。
10、■安岷老师在烟台讲《金牌班组长五项修炼》大课，讲完之后，马上给企业客户迎来18天内训课程，效果非常好；
11、■安岷老师在义乌讲《金牌班组长五项修炼》大课，参加学员是400人，第一天课程完了之后，学员都回去打电话给老板，说安老师的课程讲得太好了，赶紧过来听听，结果第二天就来了200位老板；
12、■安岷老师在郑州讲《金牌班组长五项修炼》大课，课后第二天企业老板寄来封信给安老师，其中信里这样写道：（安老师，我昨天听了您的课程感触很深，听了这么多场课程，您讲的课程对我帮助太大，从未有过这样的感触，晚上睡觉是哭了醒,哭了睡,醒了哭啊，给我们企业带来很宝贵的经验）至今安老师还把这封信保存着呢；
13、■安岷老师在东风、中车等许多企业讲《生产计划与物料管理》，学员纷纷表示从来没有想到生产计划要这么做，受益匪浅。
14、■安岷老师为四川辉达管业做《生产计划与物料管理》咨询，通过半年的生产计划体系改造，包括原材料、在制品和产成品库存积压资金降低40%以上，准时交货率提升50%以上，获得企业高度好评。
15、■安岷老师在惠州利兴纺织有限公司讲《精益生产实战技法》两天内训课程，课后利兴公司老板当场与安老师签订了80多万的一年半的培训加辅导项目。项目结束后企业的库存资金降低了40%，交货期缩短了30%。
16、《5S现场管理与目视化管理在实践中的运用》
17、安老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的生产课程讲得与销售课程同样精彩！
18、电子、电器、电力行业：深圳市泰昂电子、东莞东阳光电容器、江门声辉电器、惠州大亚湾光弘科技电子、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备、惠州住成电装（日资）、东莞市爱铭数码电子（韩资）、深圳市国电科技、番禺八马蓄电池、珠海市云田电器、东莞光荣电业（港资）、广州梁氏通讯电器（港资）、佛山市广特电器、东莞元博电子（台资）、无锡飞翎电子、深圳南玻伟光导电模、深圳南玻电子、无锡市好达电子、无锡汉神电气、惠亚中山皆利士多层线路版、东莞科泰电子（芬兰）、天津市特变电工变压器、无锡市惠丰电子、信佳电子（深圳）、常州市快客电子设备、广州金溢科技、常州市云宇电子、乐域（东莞）塑胶电子制品、贵州国电电力织金发电厂、大唐电力、三门峡电力、东莞万迪电子、诺基亚、昂扩电子、成都三峡集团向家坝电厂、深圳华侨水电、宁波三星电气、西安西电变压器、深圳市帝晶光电股份有限公司、西电集团变压器公司……
19、机械、钢铁、五金行业：广东超华科技、东风雪铁龙、台翰模具制品（东莞）（台资）、惠州市银基电池配件（港资）、中山宝宝好日用制品、深圳锦祥实业（港资）、汇鸿塑胶五金制品（深圳）、深圳雅致五金厂（港资）、惠州富士精工（日资）、新会英姿五金制品、淄博义升环保设备、无锡美业机械制造、佛山市迅发陶瓷机械制造、苏州金鼎冶金（台资）、南京华舜轮毂、南京晨灿机械制造、无锡市冠云换热器、无锡市双翼消声器、广东康力日用品、泰安远东国际贸易、国泰精密机件（无锡）（港资）、广州雄义精密五金、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械、佛山显威五金塑料制品、山东浩信机械、无锡德昶精密铸造、四川东汽铸造、淄博功力机械制造、东莞利成家具配件、洛阳LYC轴承、天津昊拓汽车检具、常熟华新特殊钢（台资）、佛山市威玮机械、佛山市巨大铝业、平顶山隆鑫三轮摩托车、深圳市长圆新材料股份、天津华北集团、东莞市金河田实业、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程、无锡钱桥带钢、无锡嘉龙铜业、常州鸿宝机械、福建闽侯闽兴编织品、常州盛德钢管、郑州市萨辛、江阴市华方科技合纤、江阴市勤丰金属制品、江阴市马镇南阳五金厂、无锡市金磊车辆部件、山东华兴机械股份、恒鑫（常州）精机（台资）、无锡市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业（港资）、河南济源兴华机械、河南濮阳油田信宇机械化工、四川威远银星实业、深圳市骏达制造厂、常州市康利达顶尖模具、江苏华远电缆、江苏广汇电缆、徐州东亚钢铁、神华宁夏煤业集团、山推道路机械有限公司……
20、包装、印刷行业：深圳市华力包装贸易、深圳敦煌柯式印刷、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷（东莞）（港资）、江苏申乾印务、常熟方正塑料彩印包装、临沂恺贝包装印刷、东莞晨光印刷（港资）、佛山华新包装股份、临沂太平洋印刷包装……
21、纺织、服装、鞋业：东莞宝德制衣（港资）、无锡洁隆纺织品、江阴南泰家纺用品、山东银仕来集团、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料、无锡爱博纺织服饰、火天集装袋（南京）、广州新澳翔服装、广州卡美多鞋业、江阴悦达印染、常熟创宇织造、深圳瑞基手袋、常熟市曲美制衣、东莞捷西皮革制品（台资）、淄博鑫东海服装、青岛大兴服装、东莞爱华服装人体模型（港资）、江苏洲艳服装、中山通伟电脑车花制衣厂（澳资）、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰、东莞兆凯制衣厂（港资）、东莞润田服装工艺（港资）、江阴吴盛纺织、江苏润禾纺织、山东德信皮业、东莞华坚鞋业集团、江阴世纪龙制衣、江苏云蝠服饰股份、新腾纺织服装、利兴纺织国际有限公司（返聘10期）……
22、注塑、玩具、文具行业：惠州速力特注塑（韩资）、华丰隆玩具（深圳）（港资）、深圳益智玩具食品（港资）、广州凯歌文具、淄博齐凯塑业、长安美太玩具……
23、家具、建材、陶瓷不锈钢行业：南海鸿兴海绵、佛山市建缘不锈钢制品、佛山市南海活力家具、广州西野展示家私、东莞杰高音响家具、佛山南海双兴不锈钢、中山市华盛家具制造、成都好风景实业、成都南方家私、变色龙家私、广东欧派家居、天津欧派厨具、佛山南海瑭虹建材、佛山安基装饰地砖、山东汇源建材集团、美的厨房……
24、化工、能源、矿业、船舶行业：惠州忠信化工（港资）、山东贝斯特化工、南京银茂铅锌矿业、山东力诺瑞特新能源、湖北大峪口化工、香港加德士华南投资、广州安泰化学、山东齐隆化工股份、广州中船远航文冲船舶工程、无锡东沃化能、深圳市蛇口SCT集装箱码头、深圳赤湾集装箱码头、内蒙古博源集团、江阴市安基橡胶工业、四川省芙蓉矿业、上海超日（洛阳）太阳能、招商局重工（深圳）、江苏耕耘化学、湖南尤特尔生化、史丹利（中山）工具、四川福华农科投资集团、重庆望江工业、重庆燃气、云南省后所煤矿、西安高新区热力、昆明盐矿、云南华新水泥建材投资有限公司、唐山三友热电有限责任公司、唐山三友化工股份有限公司纯碱分公司、广地化工、中钨高新、哈尔滨锅炉厂、中船黄埔文冲船舶有限公司、德瑞石油装备青岛有限公司……
25、玻璃、光学、灯具、工艺装饰行业：东莞石龙京瓷光学（日资）、东莞信义玻璃控股（港资）、东莞泰德灯饰（港资）、深圳南玻集团、中山市欧帝尔电器照明、济南力诺玻璃制品、石家庄市华莹玻璃制品、明月光学、深圳宝吉工艺装饰（美资）、志麟艺品实业（惠阳）（台资）……
26、造纸、纸制品行业：中山市宝丽纸业、惠州惠华纸业、天津茂海纸业印刷、常州市迪恩电池材料、淄博仁丰纸业、临沂凯得晟纸品、江阴市华宝纸业、广州新华印刷厂……
27、烟酒、食品、药业行业：江西广丰卷烟厂、成都刀郎酒业、深圳维他（光明）食品饮料、无锡健特药业、山东渤海实业股份、北京麦邦食品、四川高金食品股份、沈阳辉山乳业、湖北惠生药业、四川好医生药业集团、云南烟叶复烤、江西中烟广丰卷烟厂、国药集团、五粮液旗下的环球集团、云南烟草集团、常德卷烟厂、江中药业、红塔辽宁烟草有限责任公司沈阳卷烟厂……
28、其他大型制造行业：深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易、深圳市相互广告、深圳市华熙汽车销售、苏州开元物流、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程、唐山轨道客车（中国北车）、海南蓝岛环保产业股份、长春一汽轿车股份、上海林内有限公司、四川金广实业集团、浙江华友钴业股份、襄樊德纳车桥、南京康尼机电股份、山东新大洋电动车、洛轴有限公司、株洲南车集团、广州移动、珠海金邦达保密卡、杭州地铁运营分公司、航天科工集团动力技术研究院、上海中世物流、中联重科、宁波率先减压阀有限公司、北京城市排水集团、太原重工滨海公司、四川省宜宾环球集团有限公司、山东科瑞集团、兖矿东华重工……
2017年10月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏老师在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。
通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：第一，人事组织管理的优化,大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。
207年3月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。
通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：第一，人事组织管理的优化,大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。
