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2、绘制选定区域的价值流图（ValueStreamMapping）--团队了解现状，采用现场实际数据，不要用理论或系统中的数据
3、定义未来3~5年的远景目标（ValueStreamDesign）--定义未来的发展方向，使用绿地原则。
4、比较现状和远景目标，找出改善点。
5、根据实际情况定出大的改善步骤：把所有的改善点分配到各个年份，以达到远景目标。
6、根据已经定义好的大的改善步骤，仔细规划第二年要做的事情，列出一个tasklist，并定义好每一项任务的负责人和完成日期。
7、最后用PDCA的工具来进行任务的追踪就可以了。
对于VSM／VSD工具的使用，可以参考《学习观察》这本书。
1、精益管理5个基本原则中识别价值流的含义是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。
2、价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
3、一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
4、识别价值流的方法叫“价值流分析”。价值流分析是精益生产最重要的工具。分析时，要先按产品族为单位画出当前的价值流图，然后以客户的观点分析每一个活动的必要性。即按照最终客户的观点全面地考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是要推敲部门之间交接的过程，那里往往存在着更多地浪费。
5、此外，需要注意的是价值流并不是从自己企业的内部开始的，向前要延伸到供应商，向后要延长到向客户交付的活动。
6、价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。例如订单处理价值流，要从销售和订单开始，经过生产制造完成订单所需的产品，在产品售出后还需要售后服务的支持。
7、所以，一个价值流的领导需要对价值流上的每个环节进行指导并对价值流的盈利能力负责，同时还应识别那些用以监督价值流的具体指标。为此瓦特隆公司创造了衡量安全、质量、传输和成本的指标。
8、每周，各价值流团队成员会向价值流指标委员会汇报上一周的SQDC指标，作为公司决策的参考。价值流管理并不运用标准成本、变动分析和成本分摊法，而是根据直接成本进行决策，这种决策是以对价值流的经营、生产量和财务绩效的预期影响分析为基础的，而不是由单个产品的盈利能力所决定的。
1、识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。
2、识别价值流的基本方法是“价值流分析”，这是实施精益思想最重要的工具。首先是要创造一个能鉴别设计、订货和制造一个具体产品所必须的每一个行动的价值流图，或按产品族为单位画出当前的价值流图，并将这些行动分为三类：
3、一是真正创造出客户可以接受价值的行动。
4、二是不创造价值，但是目前产品开发、补充订货或者生产系统还需要，因而尚不能马上取消的行动（I型浪费）。
5、三是不能创造客户所需要的价值，且可以立即取消的行动（II型浪费）。再以客户的观点分析每一个活动的必要性，一旦去掉了I、II型浪费，就为后续通过利用流动、拉动、尽善尽美等各种方法，消除仍然存在的不创造价值的其它步骤扫清了道路。
6、价值流并不是从自己企业的内部开始的，精益思想必须超出企业范畴。多数价值流都是要向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。在企业外购项目逐渐增加而自制项目逐渐减少的年代里，真正需要的是有共同利益的各方自愿组成的联合，一起查看被割裂开来的价值流。
7、精益管理的核心是消除浪费。浪费是指任何不增加价值的活动或过程。精益管理通过对生产过程的分析，找出并消除浪费，从而提高生产效率和质量。精益管理认为，浪费是生产过程中最大的敌人，只有消除浪费，才能实现高效率和高质量。
8、精益管理的另一个核心是持续改进。持续改进是指不断地寻找和解决问题，以提高生产效率和质量。精益管理认为，持续改进是企业成功的关键。只有不断地改进，才能适应市场的变化和客户的需求。
9、精益管理是一种以客户为中心、追求高效率、持续改进的管理方法。它起源于日本的丰田汽车公司，是丰田生产方式的核心理念之一。精益管理的目标是通过消除浪费、提高质量和效率，实现企业的长期成功。
价值流图(Value Stream Mapping，VSM)是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的，是一种通用的精益管理工具，用起来也比较方便。
绘制一张完整的价值流图，具体步骤如下。
客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间，其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应，即避免过量生产的浪费，也确保能够覆盖客户的需求波动。
选择工厂典型的产品绘制价值流图，在选择的时候可以从产品的工艺过程长短，产品的复杂程度两个角度进行衡量，选择有代表性的产品。
动手绘制之前首先要理解一些注意点：亲自在工厂内走一遍，从成品发货到原材料收货，不要漏掉重要的环节；用标准的图标来进行绘制，重点在于绘制清晰的物料流和信息流。使用现场统计的真实数据而不是理论或标准数据；准备好纸和笔，先进行手绘，事后可以进行电子档整理；邀请团队成员，需有生产，质量，物流，设备等部门人员参加。
这一步往往是很多企业在绘制价值流图时容易忽略的，未来价值流图为精益生产的改善提供了明确的目标，是不可或缺的。
价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括.从概念设计到产品设计、工艺设计，再到投产的技术过程，从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、是应该消除的不增值活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
