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精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
精益生产管理培训内容：
1、精益生产基层倡导。
强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
1、精益生产是一种通过浪费来缩短从客户下订单到交货时间的经营哲学。学习理论知识，进行实践操作！主要可通过以下方面学习。
2、一、学习和引进全面质量管理方法
3、所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
4、优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。对流程规范化和生产标准化的理解，可参阅张国祥老师文章《企业规范化管理之生产管理》一文。
5、精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，山东济宁中正弘毅企业顾问有限公司即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。所以•山东济宁中正弘毅企业顾问有限公司更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。
6、不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位；持续改进，山东济宁中正弘毅企业顾问有限公司精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。
7、完美的艺术都是日积月累的结果。中国古人讲“志存高远”.追求七零境界应该成为企业生产管理的目标。实现这个目标的办法就是不断优化、持续改进。
浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。
工序改善：通过对生产流程、工艺、设备等进行深入分析，找到优化点，设定目标和标准，并实施计划与改进方法，提高效率和质量。
质量管理：培训人员需要了解品质管理的基本理论、方法和工具，如质量管理环境标准ISO-9000、SPC、FMEA等，并如何将之融入到生产管理中。
人员激励和团队建设：精益生产管理需要鼓励员工参与和贡献，因此需要培训人员了解如何提高员工积极性，营造团队合作的氛围，推动企业发展。
持续改进：持续改进是精益生产管理的核心思想，这需要企业的每个员工都能够积极参与，并不断创新改进，培训内容中也应该包括如何发现问题，找出根本原因，并定期进行审核和改进实施等知识。
精益生产管理是一种系统性的管理方法，旨在消除浪费、提高生产效率和质量，并优化生产过程。训练内容可以因不同的行业、企业规模和业务要求而异，需要根据实际情况制定适合的培训计划。
精益生产管理培训旨在通过消除浪费和提高效率来提高生产力。在生产车间中实施精益生产管理培训，可以帮助企业降低成本、提高质量、增强竞争力。
1.精益生产管理可以帮助企业减少生产过程中的浪费，以及人力、物力和时间的浪费，从而提高生产效率。
2.精益生产管理可以使企业更加灵活地响应市场需求，从而提高客户满意度。
3.精益生产管理可以帮助企业提高生产质量，减少缺陷和副产品，从而提高产品质量。
1.精益生产管理需要改变传统的生产模式，需要员工接受新的理念和思维方式，因此可能会遇到员工的抵触情况。
2.精益生产管理需要投入大量的时间和精力，才能够有效地实施，这可能会影响企业的正常生产和运营。
3.精益生产管理需要不断地迭代和改进，需要企业进行持续的改进和学习，从而不断适应市场需求和变化。
1.精益生产管理可以帮助企业降低生产成本、提高质量和效率，并增强企业竞争力。
2.精益生产管理可以帮助企业更好地响应市场需求，提高客户满意度。
3.精益生产管理可以帮助企业减少浪费，提高生产效率，并为企业创造更多的价值。
1.与传统的生产管理方法相比，精益生产管理更加注重消除浪费和提高效率，更加适应市场需求和变化。
2.与其他先进的生产管理方法相比，精益生产管理更加简单、实用和易于实施，能够快速地提高生产效率和质量。
